بغض النظر عن الحديد أو الألومنيوم أو الصلب ، فإن الشفرات ستقوم بقطعها إلى الأشكال المطلوبة عند الآلات. شفرات كربيد التنغستن مصنوعة من كربيد الأسمنت كمواد أساسية وهي مادة سبيكة مصنوعة من مركبات صلبة من المعادن الحرارية وربط المعدن من خلال عملية المعادن المسحوق.
الأداء المادي لكربيد التنغستن المستخدم كشفرات
تعتمد شفرة كربيد التنغستن ، والمعروفة أيضًا باسم نصائح كربيد ، بشكل أساسي على السبائك الصلبة الشاملة مثل المصفوفة ، وهي جيدة من خلال أنواع مختلفة من عمليات الإنتاج. تتمتع شفرات الكربيد بصياغة عالية للغاية وقوة عالية ، ومقاومة عالية التآكل عالية ، ومعامل مرنة عالية.
يتم تمييز كربيد التنغستن وفقًا لحجم الحبوب ، والذي يمكن تقسيمه إلى نوع عادي ، وحبوب غرامة ، وحبوب فرعية ، وحبوب فائقة الحمل ، التي تم إطلاقها حديثًا. وفقًا للتكوين الكيميائي الرئيسي ، يمكن تصنيف كربيد الأسمنت إلى ثلاثة أنواع بما في ذلك الكوبالت التنغستن (YG) ، وتيتانيوم تونغ ستيت (YT) ، وإضافة كربنة نادرة (YW).
يحتوي كربيد التنغستن على صلابة عالية من 86 ~ 93Hra ، أي ما يعادل 69 ~ 81HRC ، في المرتبة الثانية فقط إلى الماس ، صلابة حرارة جيدة تصل إلى 900 ~ 1000 درجة مئوية ، مع الحفاظ مقاومة تآكل عالية. لا تحتوي شفرة السبائك العامة على هذه الخصائص.
عملية إنتاج شفرات كربيد التنغستن
1. مكون
المكون الرئيسي لشفرة كربيد الأسمنت هو نسبة مختلفة من كربيد التنغستن والكوبالت والشكل الأولي للمادة الخام هو المسحوق. تمتلئ الحاوية بالمواد الخام المعدة ، والتي سيتم استخدامها لإنتاج مساحيق مختلفة.
2. نسبة
في ورشة العمل ، يتم خلط المواد الخام المجفف مع الإيثانول والماء لتشكيل لب رمادي.
3. فتح القالب
بعد تجفيف اللب الرمادي ، يتم إرسال العينة إلى المختبر للكشف عن الجودة. تتكون هذه المساحيق من العديد من الجزيئات التي يبلغ قطرها 20 إلى 200 ميكرون.
4. اضغط
يتم احتواء هذه المساحيق في دلو بسعة 100 كجم ، ليتم تسليمها إلى آلة اللكمات لتصنيع شفرة. يضع عمال العمليات أن الختم يموت في أداة الآلة. الضغط المستخدم لختم كل شفرة يصل إلى 12 طن. ستقوم أداة الماكينة بتكوين الشفرة ، وسيقوم المشغل أيضًا بإجراء المراقبة والتحكم. في هذه الفترة ، الشفرة هشة للغاية.
5.SINTING
لتصلب ، يجب تسخين النصل بعد الختم. يتم هذا العمل بواسطة الفرن الملبد. يمكن معالجة الآلاف من الشفرات في وقت واحد. يتم تسخين مسحوق الشفرة المضغوط إلى حوالي 1500 درجة مئوية لمدة 13 ساعة. نسبة الانكماش في عملية التلبد حوالي 50 ٪.
6. في انتظار الطحن
أكمل سمك التفتيش الجودة المطلوب في المختبر. نظرًا لأن كربيد التنغستن صعب للغاية ، فمن الضروري تبني الماس الصناعي للطحن.
7. طحن
عندما تصل الشفرة إلى السمك المطلوب ، يتم الطرد بشكل أكبر للحصول على أشكال وأحجام هندسية. متطلبات التسامح صارمة للغاية.
8. الطلاء
بعد الانتهاء من الطحن ، سيتم تنظيف الشفرة وإرسالها إلى الطلاء. في هذه الفترة ، من أجل تجنب أي شحم أو غبار زيت ، يجب ارتداء القفازات للتعامل مع الشفرة ثم إرسالها إلى فرن طلاء مع ضغط أقل لألوان مختلفة.
